精密鑄造廠家的發(fā)展計劃不同，我們也不知道，但我們可以根據(jù)精密鑄造的發(fā)展來猜想一下。

(一) 凝結理論的開展 結晶與凝結是鑄件構成進程的中心 , 它決議著鑄件的安排和缺點的構成，也決議了鑄件的功能和質量。近 30 年來 ,借助于物理化學、金屬學、非平衡態(tài)熱力學與動力學、高等數(shù)學和計算數(shù)學 , 從傳熱，傳質和固液界面幾個方面進行研討 ,使金屬凝結理論有了很大的開展 , 這不只使大家對很多條件下的凝結進程 和安排特征有了深化的知道 ,并且促進了很多凝結技能和液態(tài)凝結成形辦法的提出、開展和出產(chǎn)使用。例如凝結理論已建立了鑄件冷卻速度和品粒度以及晶粒度與鑄件力學功能之間的一些函數(shù)聯(lián)系, 然后為操控鍛造技能參數(shù)和鑄件力學功能 供給了根據(jù)。 

(二)精密鑄造廠家凝結技能的開展 操控凝結進程是開發(fā)新型資料和進步鑄件質量的重要途徑。次序凝結技能、迅速凝結技能、復合資料的取得、半固態(tài)金屬鍛造成形技能等等即是會集的代表。

1.次序凝結技能所謂的次序凝結技能 ，是使液態(tài)金屬的熱量沿必定向排出 , 或通過對液態(tài)金屬實施某方向的迅速凝結 , 然后使晶粒的成長( 凝結 )向著必定的方向進行 , 終究取得具有單方向晶粒安排或單晶安排的鑄件的一種技能辦法。因為冷卻及操控技能的不斷進步,使熱量排出的強度及方向性不斷進步 , 然后使固液界面前沿液相中的溫度梯度增大 , 這不只使晶粒成長的方向性進步 ,并且安排更細長、挺直、并延伸了定向區(qū) . 次序凝結技能已廣泛使用于鍛造 高溫合金燃氣輪機葉片的出產(chǎn)中 , 因為沿定向成長的安排的力學功能優(yōu)良, 使葉片工作溫度大幅度進步 , 然后使航空發(fā)動機功能進步。 次序凝結技能的最新進展 是制取單晶體鑄件 , 如單晶渦輪葉片 ,它比一般次序凝結柱狀晶葉片具有更高的 工作溫度 , 抗熱疲勞強度、抗蠕變強度和耐腐蝕功能。選用這種高溫合金單晶葉片 的航空發(fā)動機 ,有效地增加了航空發(fā)動機的推力和效率 , 使其功能大幅度進步。 

2. 迅速凝結技能即在比慣例技能條件下的冷卻速度 ( 10-4 - 10K/S) 快得多的冷卻條件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液態(tài)合金轉變?yōu)楣虘B(tài)的技能辦法。它使合金 資料具有優(yōu)良的安排和功能 , 如很細的晶粒 ( 一般 <0.1-0.01 um>乃至納米級的晶粒 ) , 合金元偏析缺點和高分散度的超細分出相 , 資料的高強度、高韌性等。 迅速凝結技能可使液態(tài)金屬脫開慣例的結晶進程 (形核和成長) , 直接構成非晶構造的固體資料 , 即所謂的金屬玻璃。此類非晶態(tài)合金為長途無序構造 ,具有特別的電學功能、磁學功能、電化學功能和力學功能 ,己得到廣泛的使用。如用作操控變壓器鐵心資料、計算機磁頭及外圍設備中零件的資料、纖焊資料等。迅速凝結正日益遭到多方的注重。

3.復合資料 制備凝結技能的另一開展是用于復合資料的制備口所謂復合資料 , 即是在非金屬或金屬基體中引人增強相或特別成分 ,通過操控凝結使增強相按所期望的辦法分布或排列的一種具有特別功能的資料。因為復合資料的基體 具有較高的開裂性 , 加上增強相的存在 ,故能表現(xiàn)出與一般單相安排資料不一樣的功能 , 如高強度、杰出的高溫功能和抗疲勞功能 , 已開展了多種制取復合資料的技能辦法 ,如聯(lián)系次序凝結技能制備自生復合資料。此范疇的使用前景將越來越廣。

4. 半固態(tài)鍛造 半固態(tài)金屬鍛造成形技能通過 20 多年的研討及開展 , 已進入工業(yè)使用期間。其原理是在液態(tài)金屬的凝結進程中進行激烈的拌和 (能夠選用機械、電磁或其它辦法 ) , 使一般鍛造易于構成的樹枝晶網(wǎng)絡骨架被打碎而構成分散的顆粒狀安排形狀 , 然后制得半固態(tài)金屬液 ,它具有必定的流動性 ,然后可利用慣例的成形技能如壓鑄、揉捏、模鍛等成形出產(chǎn)坯料或鑄件。精密鑄造廠家半固態(tài)金屬鍛造成形克服了傳統(tǒng)鍛造成形易發(fā)生的縮孔、縮松、氣孔及尺度偏差等缺點, 具有成形溫度低, 延伸模具壽數(shù) , 節(jié)約能源 , 改進出產(chǎn)條件和環(huán)境 , 進步鑄件質量 ( 削減氣孔和凝結縮短 ) ,削減加工余量等很多長處。半固態(tài)金屬成形技能將成為 21 世紀極具開展前途的近凈形化成形技能之一。