精密鑄造加工是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工 藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據(jù)產品要求設計制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清沙，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產品需要或進行熱處理與冷加工。

　　一、什么是不銹鋼的精密鑄造

　　在生產不銹鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規(guī)則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟?！錾澳！簯B(tài)材料填充成型的工藝。

　　優(yōu)點：可以根據(jù)不同的蠟模做出款式多變的產品。

　　缺點：成型坯料精度不高，表面粗糙度較大。

　　二、精鑄工藝流程

　　1、根據(jù)不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

　　2、利用鋁合金模具生產出大量的工業(yè)蠟實芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能 對應出一只毛坯產品。

　　3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業(yè)蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

　　4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業(yè)膠水后均勻噴上一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保毛坯表面盡量的光滑。

　　5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了一層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度，一般精鑄件一次的風干時間大約在5—8小時左右。　　10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩(wěn)固，在澆入不銹鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐里烘烤。

　　將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里，液態(tài)不銹鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

　　因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然后根據(jù) 需要的比例進行調釋，例如增加那些方面元素，達到所需效果。

　　液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后，借助于機械工具或人力將外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不銹鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經(jīng)粗磨就成為單一的毛坯件

　　檢驗毛坯：表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗后重新回爐。

　　清洗毛坯：經(jīng)檢驗合格的毛坯必須經(jīng)過清洗工序。