精密鑄造加工是可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。
精密鑄造又叫作熔模精密鑄造。該工藝在鑄造過程中盡量減少或者根本不進行切削，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中一項優(yōu)異的工藝技術。其應用范圍非常廣，不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法要高。
密鑄造行業(yè)不同于傳統(tǒng)的鑄造行業(yè)，因為不銹鋼精密鑄造的產(chǎn)品附加值較高。根據(jù)相關統(tǒng)計（2013年數(shù)據(jù)），在歐美國家的航空航天設備和優(yōu)異發(fā)動機中，精密鑄造原件的產(chǎn)品附加值將近占總附加值的70%，但是我國的占比則不足35%。我國目前雖然已經(jīng)是鑄造量較大的國家，但是鑄造價值仍然處于中上游水平，尚不能達到高等水平。
由于澆注時型殼的溫度約在800℃以上，澆注鋼水的溫度約為1600℃以上，此時接觸碳鋼精密鑄件外表的溫度較高，霎時金屬不會凝固，特別是厚壁件，此時大氣中的氧易經(jīng)過型殼與金屬外表反響，構成氧化物，并與鋼液中的夾雜物匯集而構成麻點，因而，大件在澆注時，向保溫內(nèi)參加木屑（或木炭），模組在澆完后，立刻參加廢蠟塊蓋箱保溫，這是避免麻點產(chǎn)生的重要措施。
