精密鑄造過程中可能會出現(xiàn)鑄造裂紋。有什么辦法可以預(yù)防它們嗎？
1.鑄造結(jié)構(gòu)
鑄造時應(yīng)充分考慮鑄件的組織、形狀、大尺寸、壁厚、過渡等影響鑄件液固收縮的因素，選擇合適的工藝參數(shù)，防止縮孔、縮松等鑄造缺點(diǎn)。鑄件澆注和冒口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)合理。如采用冷鐵等工藝措施，其位置應(yīng)合理，既要保證鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密性，又要盡量避免應(yīng)力集中的發(fā)生。
2.熔煉
在冶煉過程中，應(yīng)盡可能降低P、s等有害元素的含量以及N、h、O等氣體和夾雜物的含量。采用低鋼中間合金可以取得良好的效果。
3.保溫
通過適當(dāng)延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要目的是將開箱溫度控制在70℃以下，以確保鑄件能充分完成砂型中的液固收縮，避免外力引起的應(yīng)力集中。
4.落沙
鑄件落砂清理過程中，打箱過程中嚴(yán)禁對砂型和鑄件澆水，嚴(yán)禁碰撞箱體等強(qiáng)外力沖擊落砂，避免鑄件外力與內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。
5.切割冒口
根據(jù)鑄造條件，選擇合適的熱切割澆注冒口工藝，保證熱切割開始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要部位氣割后，及時用石棉布覆蓋隔板或進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。對上冠、軸流葉片等結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝措施特殊的鑄件采用二次熱切割。
6.預(yù)熱
在處理精細(xì)鑄造缺點(diǎn)時，應(yīng)遵循預(yù)熱原則。吹焊過程中，工件預(yù)熱至108℃運(yùn)行。若發(fā)現(xiàn)較大裂紋缺點(diǎn)，應(yīng)先進(jìn)行應(yīng)力退火，然后再進(jìn)行處理。
7.增加退火
主要精細(xì)鑄造增加應(yīng)力退火工藝，嚴(yán)格控制保溫時間和放電溫度。目的是減少生產(chǎn)過程中新的應(yīng)力集中，更好地清理鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋。
